二手碟片離心機的常見排渣方式及原理碟片離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

碟片離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。

排渣方式常見方式：

1、人工排渣碟片離心機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉鼓為下支撐式?？拷D鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為0.5～2毫米。離心機工作一段時間后，轉鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉鼓，人工清除轉鼓內(nèi)沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

二手碟片離心機的常見排渣方式及原理2、噴嘴排渣碟片離心機

連續(xù)操作。整體結構與人工排渣碟片離心機相似,但轉鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉鼓內(nèi)直徑大 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機 大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內(nèi)再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（可至25%）的懸浮液。

3、活門排渣碟片離心機

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟片離心機。整體結構與人工排渣碟片離心機相似,特點是轉鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時，停止加料并由轉鼓底部加入操作水，開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。

自動控制活門排渣的方法有：

a、用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;

b、用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;

c、根據(jù)轉鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料、根據(jù)轉鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種離心機處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。