出售二手硫酸銨三效蒸發(fā)器本次講解的硫酸銨蒸發(fā)器為蒸發(fā)進入蒸發(fā)器內(nèi)濃度為20%的稀溶液硫酸銨，硫酸銨在這個濃度下，為溶液狀態(tài)，沒有達到飽和狀態(tài)，由于硫酸銨溶液溫度較低接近常溫，所以采用三級預熱的流程，硫酸銨溶液首先進入尾氣預熱器與二次蒸汽進行預熱然后再進入冷凝水預熱器與蒸發(fā)冷凝水進行預熱物料，后進入生蒸汽冷凝水預熱然后進入一效蒸發(fā)器。

　　本硫酸銨三效蒸發(fā)器根據(jù)硫酸銨的溶解度特點，采用三效順流的加料方式，溶液先進入一效，然后進入二效，然后進入三效，濃度依次提高，為了保持流動性與預防管道的堵塞，所以三效全部采用帶軸流泵的強制循環(huán)蒸發(fā)形式。期間在設備設計過程中，一些預防堵管的細微點之處需要注意，設計必要的沖洗吹掃與排凈管道，應急處理的事故池等。

　　石家莊卓新環(huán)保公司在三效蒸發(fā)器使用維護設計階段有著十幾年的經(jīng)驗，根據(jù)客戶不同硫酸銨物料特性加以詳細設計，一般硫酸銨蒸發(fā)器很好運行。

　　在三效硫酸銨蒸發(fā)器的節(jié)能措施方面，一般又以下幾個方面的內(nèi)容：

　　1.利用廢蒸汽與蒸汽冷凝水進行原料預熱，使硫酸銨蒸發(fā)器前硫酸銨溶液溫度提高，這樣可以使得硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)能耗大為降低。

　　2.硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶通常采用38的換熱無縫管，里面流速控制在1.5-2米/秒。保證換熱管的結(jié)垢時間大為延長。

　　3.保證真空度為-0.09MPa,充分提高溫差，這個一般需要設計時冷凝器的面積合適并且循環(huán)水足夠，并且冷凝器設計時要考慮循環(huán)水如果太臟的清洗問題，一般循環(huán)水走管內(nèi)比較合適，二次蒸汽走管外。

　　4.分離室根據(jù)物料的起泡沫的特性要進行有針對的設計，高度與整體直徑，保證分離效果。

　　5.分離室液位控制，嚴防分離室液位太低或者太高，太低容易對換熱管干燒現(xiàn)象，太高容易沖料竄出，另外對于分離室內(nèi)壁容易掛壁的現(xiàn)象一是出廠前內(nèi)壁粗拋光處理，另一個是從筒體外部進行伴熱保溫，內(nèi)部設置內(nèi)壁噴淋沖洗。

　　6.對于一些工廠廢熱蒸汽足夠的情況下，則考慮采用操作簡單，投資相對較低，操作人員較少的單效蒸發(fā)器。對于處理量很小的場合，也建議單效蒸發(fā)器或者雙效蒸發(fā)器，對于從外購蒸汽或者自己燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽則硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)考慮一定的能耗指標的，可以考慮三效或者MVR硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，或者加裝熱泵的流程。

　出售二手硫酸銨三效蒸發(fā)器　7.關于硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器采用強制循環(huán)蒸發(fā)的說明，由于硫酸銨的溶解度隨溫度變化不是很大，對于蒸發(fā)到飽和溶度后，有一部分晶體析出來，所以采用強制循環(huán)泵，對硫酸銨的晶體進行強制循環(huán)，使之不沉淀，強制循環(huán)泵的流速選擇很是關鍵，流速選擇的過大，可能對管壁造成沖刷腐蝕，或者造成蒸發(fā)器整體震動，循環(huán)過快，很多細小的氣泡又被抽回循環(huán)泵管道等問題，所以說強制循環(huán)泵選擇的是否合適很關鍵。

　　8.出料一般增加旋流器增濃很關鍵，一般硫酸銨固體結(jié)晶含量占整個硫酸銨溶液的50%以上的時候，離心機的利用率較高，母液也較少，但是如果在分離室內(nèi)濃度這么高，容易產(chǎn)生很多的問題，所以采用在分離室內(nèi)濃度不是很高，通過旋流器進行外部增濃的方案，大大減少了分離室內(nèi)硫酸銨的濃度，提高了硫酸銨溶液在稠厚器的溶度。

　　9.總體而言硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶裝置在純硫酸銨的情況下還是比較容易設計與處理的，在存在一些有機物于雜質(zhì)的情況下，一般考慮前置預處理看能否處理掉在進入蒸發(fā)結(jié)晶裝置。